1. Kev tsim kho kom zoo: Txiav qhov nyuaj ntawm kev ua haujlwm ntawm qhov chaw.
Tus nqi tswj pib nrog tus txheej txheem tsim ntawm lub tsheb qhov chaw. Los ntawm kev ua cov duab geometric yooj yim dua, kev ua haujlwm ntev, thiab siv cov qauv tsim, koj tuaj yeem txiav cov cuab yeej hnav thiab lub sijhawm ua haujlwm ntau. Piv txwv li, thaum optimizing lub tsheb cav lub tog raj kheej thaiv, qhov tsis sib xws ntawm sab hauv tau hloov mus rau ib qho tsis tu ncua, thiab tag nrho cov qauv tau muab faib ua peb cais modules. Qhov no ua rau kev ua haujlwm 40% ntau dua thiab txiav tus nqi seem ntawm 15% mus rau tsawg dua 5%. Cov cai tsim tshwj xeeb yog:
Standardizing lub sab hauv fillet: lub fillet vojvoog nyob rau hauv ntsug kev twb kev txuas ntawm lub zawj lub cev yuav tsum muaj tsawg kawg yog ib tug -feem peb ntawm qhov zawj qhov tob, thiab qhov luaj li cas yuav tsum tau standardized los txiav cov naj npawb ntawm cov cuab yeej hloov. Piv txwv li, koj tuaj yeem siv lub cuab yeej 8 hli txoj kab uas hla los ua cov zawj uas yog 12 hli sib sib zog nqus thiab muaj 5 hli puag ncig txhua lub sijhawm.
Nyob deb ntawm cov qauv nrog cov phab ntsa nyias: Nws yog qhov zoo tshaj plaws rau cov hlau seem kom muaj cov phab ntsa uas muaj qhov tsawg kawg yog 0.8 hli tuab thiab cov khoom yas kom muaj cov phab ntsa uas tsawg kawg yog 1.5 hli. Kev ua cov phab ntsa nyias yog qhov ua rau muaj kev vibration deformation thiab xav tau kev hloov kho, uas ua rau lub sijhawm ua haujlwm nce ntau dua 30%.
Kev tswj cov xov qhov tob: Txhawm rau kom cov cuab yeej tsis hnav tawm sai heev, cov xov qhov tob yuav tsum tsis txhob ntau tshaj peb npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm lub qhov ntsia hlau. Piv txwv li, ua kom qhov tob ntawm M6 ntsia hlau qhov hauv 18mm tuaj yeem ua ob npaug rau lub neej ntawm lub cuab yeej.
2. Tswj cov ntaub ntawv: Nrhiav qhov sib npaug ntawm kev ua haujlwm thiab tus nqi
Cov nqi ntawm cov khoom ua rau 60% mus rau 70% ntawm tag nrho cov nqi ntawm CNC machining, yog li nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau xaiv cov khoom uas raug nqi - zoo raws li qhov yuav siv li cas:
Lwm cov ntaub ntawv thov: Rau cov khoom uas tsis tas yuav txhawb nqa qhov hnyav (xws li cov hlua sab hauv), aluminium alloy (uas yog 40% pheej yig dua li cov hlau tsis muaj steel) tuaj yeem siv los hloov siab - lub zog steel. Rau cov khoom yas, POM (uas yog yooj yim rau kev ua hauj lwm nrog ABS) los yog nylon composite cov ntaub ntawv yog zoo dua.
Kev siv cov thoob khib nyiab rov qab: Cov khoom siv siv tau nce ntawm 75% mus rau ntau dua 90% los ntawm kev siv CAD layout los ua cov phiaj xwm txiav kom zoo dua. Piv txwv li, kev sib koom ua ke tau ua haujlwm los txiav tus nqi ntawm cov khoom siv ib zaug los ntawm 18% thaum ua lub tsev nyob hauv gearbox.
Kev soj ntsuam ntawm cov txheej txheem: Muaj kev sib raug zoo ntawm cov khoom siv tawv tawv (HRC) thiab txiav quab yuam. Thaum koj siv cov cuab yeej txiav tawv tawv los ua haujlwm nrog siab - hardness steel (xws li 42CrMo), tus nqi ntawm cov cuab yeej txiav tuaj yeem ntau npaum li 25% ntawm tag nrho cov nqi. Thaum koj siv cov cuab yeej aluminium alloy, tus nqi tsuas yog 5%.
3. Technological Innovation: Ua kom ua tau sai thiab raug dua
Machining txheej txheem ntawm kev kub ceev: Siv lub siab spindle ceev (Ntau dua lossis sib npaug ntawm 15000rpm) thiab qhov tob txiav qhov tob (0.5-2mm) tuaj yeem txo lub sijhawm machining lub sijhawm ntau dua li ib nrab. Piv txwv li, thaum ua lub tsev nyob rau lub zog tshiab lub tsheb lub cev muaj zog, siab -ceev milling txiav lub sij hawm nws siv los ua ib daim ntawm 45 feeb mus rau 22 feeb.
Tsib -axis linkage machining: Los ntawm dynamically kho cov cuab yeej axis vector, koj tuaj yeem txo cov sij hawm koj yuav tsum tau clamp. Piv txwv li, thaum machining ib tug turbocharger hniav, ib tug tsib -axis tshuab cuab tam yuav ua tau tag nrho cov saum npoo machining nyob rau hauv ib tug clamping. Qhov no ua rau cov txheej txheem peb zaug ntau dua thiab txo cov nqi zog ntawm 60%.
Tool txoj kev optimisation: Siv ib tug adaptive tu algorithm kom kis tau tus load tusyees ntawm cov cuab yeej. Ib qho xwm txheej ntawm kev ua haujlwm ntawm lub cav piston qhia tau tias tom qab kev ua kom zoo, lub cuab yeej lub neej tau los ntawm 8 teev mus rau 20 teev, thiab tus nqi ntawm ib lub cuab yeej tau nqis los ntawm 65%.
4. Kev khiav thiab tswj cov khoom siv: txiav cov nqi hla lub neej tag nrho
Cov txheej txheem rau kev tiv thaiv kev saib xyuas: Ua cov phiaj xwm rau kev saib xyuas tsis tu ncua, calibration, thiab hloov qhov chaw tuaj yeem txiav cov khoom siv tsis ua haujlwm los ntawm 70%. Piv txwv li, lub chaw machining tau tsa nws tag nrho cov cuab yeej siv tau zoo (OEE) los ntawm 65% mus rau 88% los ntawm kev kuaj xyuas txhua hnub thiab kho qhov loj txhua peb lub hlis.
Kev tswj xyuas hluav taws xob: Siv lub zog sib txawv ntawm cov spindle thiab servo tsav mechanism kom txo lub zog siv thaum lub tshuab tsis siv. Tom qab muab cov kab ntau lawm tau kho dua tshiab, ib qho cuab yeej siv tshuab tau txuag 12,000 kWh ntawm lub zog ib xyoos twg thiab txiav cov nqi hluav taws xob los ntawm 15%.
Lub tswv yim rau kev kho dua tshiab cov cuab yeej: yuav siab -precision tsib-axis tshuab tshuab rau cov khoom uas muaj nqi ntau, xws li gearbox gears. Ib qho peb -axis tshuab cuab yeej tuaj yeem ua tau raws li qhov xav tau ntawm cov txheej txheem yooj yim xws li brackets. Los ntawm kev siv cov cuab yeej ntsuas kev tsim qauv, ib lub lag luam tau txhim kho qhov rov qab los ntawm kev nqis peev ntawm nws cov khoom siv los ntawm 40%.
